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10个输送机清洁刷设计特点

发布时间:2019-03-06 21:52:23

  输送机清洁刷设计特点如下所示:

  1、安装位置: 安装在传送带的出口端,在滚轮之后和之下。传送带清洁刷应安装在支撑辊附近,以保持刷子表面压力一致。

  2、设计宽度和直径:输送机清洁刷应足够宽,以使带表面的每一侧重叠?“,以确保完全覆盖并适应正常的带编织。刷子直径通常在4到12之间,具体取决于所需的工作水平,运行速度,总长度和空间限制。

  3、填充材料:尺寸和选择:为了最大限度地延长刷子和传送带的使用寿命,请使用最细的线材或合成纤维,以最小的施加压力有效地清洁表面。可以将合成和线材混合以在一个刷子中结合清扫和擦洗动作。

  热炉带:在0.005至0.014范围内的不锈钢或碳钢丝可能适用于带材料,带结构,温度,速度和要去除的污染物的特定组合。

  冷却输送机:从.008到.036范围内的尼龙长丝应有效地从开放式链接不锈钢输送机上去除松散的食品材料。这些刷子通常是由输送机本身的运动驱动的自由轮。

  4、未煮过的面团输送机:如果直接与食品接触成为问题,填充材料如尼龙6.12或聚丙烯就成为标准。合适的长丝尺寸取决于任务,产品的一致性,带材料的类型和其他环境因素。

  5、刷子密度:传送带清洁刷的范围从紧密缠绕的宽面刷子到光滑,均匀的外观到开口螺旋或螺旋式刷子,每排刷子之间有一个测量空间(铅)。期望的刷子侵蚀性和要清洁的输送器表面类型是主要考虑因素。

  6、可再填充或可更换; 整体式或可拆卸式轴: 该应用可能需要带有整体轴的厚壁刷芯,或带有机加工衬套,键槽和固定螺钉的芯,以在从动轴的自由端上滑动。适当构造的刷子可以多次重新填充。具有衬套的较轻重量的一次性芯可在需要时用新刷子替换,从而避免装箱和来回运输原始刷子的后勤工作。

  7、操作速度和方向:从动输送机刷通常在输送机路径的相反方向上操作,以优化每分钟的表面英尺。烤箱输送刷的速度范围为25至300 rpm。面团输送机的刷子速度和方向取决于您是刷带还是给产品上粉。如上所述,可以驱动冷却传送器刷,或者在与传送器相同的方向上自由旋转。

  8、 驱动系统和压力调节:驱动系统范围广泛,从皮带和链轮系统获取动力从输送机本身到具有可调速输出的电动机。压力调节应确保刷子相对于皮带保持水平,以避免刷子一侧过度磨损。可调节的安装机构包括可垂直调节的枕块和气动装载的刷架。

  9、 防护和碎片收集:遮盖应设计成偏转和控制从皮带上移除的碎屑,并确保工人在旋转刷附近的安全。

  10、闪烁条:在某些情况下,为了保持刷子的表面不会积聚产品或碎屑,闪烁条布置是合适的。

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