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无心刷的使用和优势

发布时间:2019-03-10 22:20:36

  随着新应用的发展,在过去二十年中,专门用于传统无心磨床的动力刷的开发显着增加。已经确定六个关键区域是无心刷的理想用途,而不是通常与无心磨床相关的砂轮。

  ·边缘融合

  ·去除毛刺

  ·去除锋利的边缘或倒角角落

  ·混合工具和磨痕

  ·消除应力集中区域

  ·提高生产完成率

  无心刷是大型径向刷,用细钢丝(0.005到0.010),中等钢丝(0.0118到0.016)或粗钢丝(0.018到0.026)填充碳钢,不锈钢,黄铜或青铜。无心轮刷也可以填充天然纤维,包括Tampico或磨料尼龙长丝,具体取决于工作。

  两个主要的使用类别涉及改善表面光洁度或减轻部件上的应力集中区域。无心轮刷的典型尺寸为20英寸外径×12英寸内径x 6英寸宽。

  表面光洁度改进

  细线型无心刷不会从圆柱表面去除金属; 因此,在刷牙之前必须将部件磨平。

  钢丝填充无心刷用于去除磨削毛刺,并用细线生产0.005英寸的最小边缘混合。它们可以干燥使用,但优选与研磨冷却剂一起使用。

  与常规研磨冷却剂一起使用的细线填充刷用于去除羽毛研磨毛刺并改善诸如自动变速器,摇臂轴和活塞销的控制阀之类的部件的表面光洁度。除了去除羽毛磨毛,这些刷子能够改善最初在24至35微英寸至7至4微英寸的尺寸而不改变尺寸的表面。

  应力集中消除

  喷气发动机制造商报告说,精心设计的喷气发动机部件遇到的某些故障是应力集中和在划痕,尖锐边缘或毛刺处发生的渐进性断裂的结果。随着发动机操作施加的应力的持续重复,微观裂缝被传播,并且如果未检测到裂缝,则整个构件可能破裂。

  已经提供数据表明尖角或边缘可能会使零件的耐久极限降低50%。明显的“V”形缺口,例如可能用锋利的切割工具制成,可以将部件的耐久极限降低多达60%。无心刷广泛用于生产半径并改善微观表面。

  与所有刷子一样,无刷刷子在刷尖和工作表面之间的压力最小时效果最佳。刷尖和工作表面之间的压力量影响工作质量和刷子寿命。电线或灯丝尖端的末端完成工作。刷子应以最高的实际速度运行,并且压力最轻。过大的压力会导致灯丝过度弯曲,导致过早断裂并导致擦拭动作而不是切割动作。

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